Composites
Thermoplastiques

Boeing 787 – Personal Service Unit (PSU) ducting

Des critères de performance élevés en termes de poids, d’ininflammabilité et de réduction du temps d’assemblage ainsi qu’un défi en termes de volume en raison du succès du programme et des attentes de coûts.

C’est dans cette optique que Marquez a réussi à développer une pièce en composite thermoplastique de distribution d’air pour le système de PSU (personal service unit).

Les conduits de Marquez incorporent des fibres de verre en continu dans un thermoplastique de type polyétherimide. Il en résulte une pièce très légère, avec une résistance respectant les futures normes de feu (FAR 25.856) et facile d’installation dans des endroits exigus en raison de sa flexibilité. Le cycle de fabrication est très court. Notre procédé de fabrication permet de livrer une pièce en moins de cinq minutes, alors que des pièces comparables exigent près de six heures. Finalement, notre procédé de soudure élimine tous les adhésifs, diminuant les coûts de qualification et augmentant les propriétés d’ininflammabilité.

Masque ITECH NV7

Formé d’un thermoplastique renforcé à fibres longues, le masque ITECH NV7 est tout à fait remarquable en raison de sa géométrie, rendue possible grâce au procédé CFS. La géométrie structurale et la forme exceptionnelle sont en effet obtenues par ce procédé unique et par l’amalgame de matériaux. Marquez a réussi à fabriquer un masque 20 % plus léger que les produits traditionnels tout en gardant la même résistance à l’impact. De plus, le bruit provoqué par une rondelle frappant le masque du gardien est réduit, ce qui ajoute au confort.

Son fini de surface lustré et son renfort en composite thermoplastique sont obtenus en une seule étape, diminuant ainsi les coûts de fabrication. Le procédé CFS Marquez est exploité dans d’autres secteurs en remplacement du polyester-verre avec finition Gelcoat traditionnel.